سفارشی سازی قطعات مکانیکی باید مطابق با استانداردهای کیفیت ملی و بین المللی مرتبط و مقررات ایمنی (مانند ISO و DIN) باشد تا از قابلیت اطمینان و سازگاری محصول اطمینان حاصل شود. فرآیند سفارشیسازی معمولاً شامل مراحلی مانند مشاوره نیازمندیها، طراحی، ساخت نمونه، آزمایش و اعتبارسنجی و تولید انبوه است. در طول مرحله مشاوره الزامات، مشتری باید اطلاعات دقیقی در مورد سناریوهای برنامه، الزامات عملکرد و محدودیت های بودجه ارائه دهد. در مرحله طراحی، مهندسان چندین گزینه طراحی را بر اساس نیاز مشتری توسعه می دهند. پس از ساخت نمونه، آزمایش و اعتبارسنجی دقیق برای اطمینان از انطباق با مشخصات طراحی انجام می شود. در نهایت، پروژه به تولید انبوه ادامه میدهد و کیفیت محصول ثابت و پایبندی به برنامههای تحویل را تضمین میکند.
استانداردهای عملکرد مواد
• خواص مکانیکی: استحکام کششی (مانند فولاد 45 بزرگتر یا مساوی 600 مگاپاسکال)، سختی (مانند HRC 58-62)
• ویژگیهای ویژه: آلیاژهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مثلاً Inconel 718، با دمای عملیاتی تا 700 درجه)
استانداردهای زبری سطح
• طبقه بندی: Ra 0.8-6.3 میکرومتر (ماشینکاری دقیق)، Ra 12.5-25 میکرومتر (ماشینکاری خشن)
• الزامات ویژه: سطوح اجزای هیدرولیک معمولاً به زبری Ra <0.4 میکرومتر نیاز دارند.
استانداردهای دقت موقعیت
• الزامات رایج:
• هم محوری (به عنوان مثال، هم محوری بین محور موتور و محفظه یاتاقان کمتر یا مساوی Φ0.01 میلی متر)
• موازی سازی (به عنوان مثال، موازی محوری گیربکس کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر)
• عمود بودن (به عنوان مثال، عمود بودن سطح نصب فلنج کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر)
