اجزای سخت افزاری غیر استاندارد، قطعات فلزی هستند که به طور خاص برای برآوردن نیازهای منحصر به فرد مشتری، سناریوهای کاربردی، یا ساختار تجهیزات طراحی و ساخته می شوند. ویژگیهای تعیینکننده آنها غیر{1}}ماهیت عمومی و وضعیت سفارشی{2}}شان است. برخلاف استانداردهای انبوه قطعات استاندارد-تولید شده بر اساس استانداردهای ملی (GB)، صنعتی (JB، HB، و غیره)، یا بینالمللی (ISO، DIN، ANSI)-مانند پیچهای شش گوش، واشرهای تخت، یا محفظههای بلبرینگ استاندارد-این قطعات فاقد مشخصات یکنواخت در مورد ابعاد، مواد، عملیات حرارتی، یا پرداخت سطح هستند. درعوض، آنها بر اساس یک-به{10}}یک به یک{10}}توسعه مییابند تا اهداف عملکردی سیستمهای مکانیکی خاص، خطوط تولید خودکار، تجهیزات تخصصی یا وسایل ابزارآلات را برآورده کنند. چنین قطعاتی به طور گسترده در بخش هایی از جمله تولید تجهیزات پیشرفته، تجهیزات بسته بندی نیمه هادی، خطوط تولید باتری انرژی جدید، دستگاه های تصویربرداری پزشکی، پلت فرم های نوری دقیق، و دستگاه های آزمایش زمینی هوافضا استفاده می شوند. طراحی آنها بر تناسب عملکردی بیش از هر چیز دیگری اولویت دارد. به عنوان مثال، یک مجموعه میله اتصال آلیاژ تیتانیوم سبک وزن برای یک ویفر{14}}اثرگذاری انتهای بازوی روباتیک-ممکن است به طور همزمان نیاز به رعایت معیارهای دقیق داشته باشد: تکرارپذیری 0.005 میلیمتر، پایداری ابعادی در محدوده دمایی وسیع (-20 درجه،-20 درجه،{19} خصوصیات غیر مغناطیسی و 40 درجه تا 1) تمیزی سطح فوق العاده بالا (Ra < 0.2μm). چنین ترکیبی از پارامترهای فنی را نمی توان در کاتالوگ قطعات استاندارد یافت. نهایی کردن طراحی نیاز به مدل سازی سه بعدی، شبیه سازی ساختاری اجزای محدود، ساخت نمونه اولیه و چندین دور اعتبار سنجی محیطی دارد.
از منظر تولید، تولید قطعات سخت افزاری غیر استاندارد به شدت به قابلیت های ماشینکاری انعطاف پذیر و پاسخگویی مهندسی عمیق وابسته است. زنجیره فرآیند معمولی شامل فرز CNC با دقت بالا 5-ماشینکاری تخلیه الکتریکی در سطح میکرون (EDM)، جوشکاری لیزری و لحیم کاری خلاء، تمیز کردن اولتراسونیک و پلاسما، نانو PVD/CVD-پوشش{9}بعدی با استفاده از لایهبندی بسته، و بستهای است. ماشین های اندازه گیری (CMM) و تداخل سنج های نوری. مخصوصاً در مورد کنترل تلورانس، نواحی تحمل برای ابعاد بحرانی اغلب تا 0.003 ± میلی متر سفت می شوند، در حالی که تلورانس های هندسی{10}}مانند هم محوری، صافی و عمود بودن{20}}اغلب به دقتی بهتر از 0.005 میلی متر نیاز دارند. این مشخصات بسیار فراتر از استاندارد ISO 2768{24}}mK عمومی است. انتخاب مواد نیز فراتر از انتخاب های مرسوم است. علاوه بر مواد استاندارد مانند SUS304، AL6061، و SCM440، استفاده گسترده ای از Invar 36، Hastelloy C{28}}276، مس بریلیوم (C17200) و سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل-به طور خاص برای تولید مواد افزودنی با درجه حرارت بالا، درجه حرارت بالا (AM) انجام می شود. رسانه خورنده یا خستگی{31}}از ارتعاشات فرکانس بالا. محصولات تحویلی صرفاً قطعات مجزا نیستند، بلکه در یک گردش کار خدمات یکپارچه شامل طراحی، ساخت، مونتاژ و راه اندازی یکپارچه می شوند. تامین کنندگان باید در مرحله طراحی مفهومی اولیه مشتری عمیقاً مشارکت داشته باشند، خدماتی مانند تجزیه و تحلیل DFM (طراحی برای قابلیت تولید)، مشخصات GD&T مشترک (ابعاد هندسی و تحمل) و توسعه همزمان وسایل را ارائه دهند. در طول تولید انبوه، آنها قابلیت ردیابی کیفیت جامع شامل گزارشات آزمایش مواد در سطح دسته ای (MTR)، سوابق منحنی عملیات حرارتی، و پروفایل های بازرسی ناهمواری سطح خام را اجرا می کنند. برخی از شرکتهای پیشرو حتی دادههای SPC (کنترل فرآیند آماری) را در زمان واقعی با MES (سیستم اجرای تولید) مشتری ادغام میکنند، در نتیجه مدیریت کیفیت را به سمت بالا در زنجیره تامین تغییر میدهند.
